2.设备阻力:发现除尘设备的运行阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋收灰过量,原因及办法:
(1)电磁阀故障不喷吹---检查电磁阀是否完好及控制系统是否运转正常.
(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.
(3)滤袋受喷吹气源油水分离不彻底的影响，很容易造成滤筒粘堵或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.
(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.
3.滤袋
在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.
4.脉冲阀和控制仪
脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:
(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;
(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;
(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;
(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.
(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录。
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